技术突破｜志伟集团亮相煤化工技术峰会

7 月初，2026（第五届）中国煤（生物质）气化技术创新与水煤浆气化技术交流会在包头召开。山东志伟集团受邀参会，技术总监陈云伟先生代表志伟集团在论坛上作了《臭氧多元催化氧化技术 —— 破解煤化工高盐废水治理难点和资源化利用》的主题演讲。

一、煤化工高盐废水，到底难在哪

深耕环保装备领域二十余年，我们接触过各类工业废水场景，但煤化工高盐废水始终是行业公认最棘手的治理品类。

高盐、高 COD、难降解有机物占比高，加之氯离子易淬灭氧化效能 —— 三大核心痛点如同三座大山，横亘在煤化工企业的环保达标之路上。尤其近年废水零排放 / 近零排放与资源化利用的要求日趋刚性，传统处理工艺已逐渐力不从心，行业亟待更适配的新技术路线。

这从来不是单一环节的问题，而是一条完整的工艺链条：从前段预处理到后端深度氧化，再到膜法脱盐，中间任一环节掉链，最终出水都无法稳定达标。

二、我们的解题思路：不是单兵作战，是系统攻坚

本次分享的核心方案，是志伟集团自主研发的过氧臭氧多元催化氧化耦合工艺包，搭配自研高效投加技术，针对行业痛点逐一突破。

破解臭氧利用率低的痛点。传统工艺臭氧利用效率不足，大量臭氧无效消耗，直接推高运行成本。依托自研专利高效投加装置，我们将臭氧利用率稳定提升至 85%-95%—— 这并非实验室理想数据，而是项目现场长期运行的实测结果。

破解氯离子干扰的痛点。高盐废水中的大量氯离子会严重淬灭臭氧氧化效能，这也是多数同类技术的卡脖子瓶颈。志伟集团针对性开发抗氯型非均相专用催化剂，结合水质指标的精准调控，可保障高氯环境下氧化反应持续稳定运行。

破解投加粗放的痛点。氧化效果并非与臭氧投加量正相关，投加过量只会徒增成本，甚至引发副反应。我们采用分段 / 分级比例投加模式，配合 ORP 精准控制技术，可根据进水水质实时调节氧化强度，让每一克臭氧都发挥最大效用。

三项技术组合形成完整工艺路线，充分适配废水零排放与资源化回用的刚性要求，打通了高盐废水 TOC 深度处理的关键环节。

三、技术底气：二十余年积淀，从设备商到方案服务商

志伟集团深耕臭氧装备制造二十余年，是国家高新技术企业、省级专精特新企业，累计拥有 10 项发明专利、26 项实用新型专利；2025 年，志伟集团成为日本三菱电机中国区唯一授权服务商。

从核心臭氧发生器到成套工艺包，从单一设备销售到提供完整解决方案，我们的定位始终在随行业需求迭代 —— 不再只是装备供应商，而是站在客户的工艺需求背后，啃下最难的治理环节。

目前志伟集团已落地百余项水处理工程项目，覆盖工业废水深度处理、半导体高纯臭氧系统等多个板块，每一个项目都是一次技术迭代的实战验证。

四、行业在关注什么

本次包头交流会释放出明确信号：煤化工业主与设计院对废水提标改造、浓盐水零排放的关注度，达到了近年新高。

志伟集团技术总监陈云伟先生演讲结束后，多家单位现场就废水提标改造、浓盐水零排放等项目事项和陈总交流对接。行业的关注点早已从 “能不能达标”，转向 “能不能稳定达标、低成本达标”。而这正是这套工艺包的核心价值 —— 不只是解决 “行不行” 的问题，更解决 “稳不稳、贵不贵” 的问题。

五、下一步

志伟集团将持续迭代臭氧耦合工艺与专用催化剂，以更低的运行成本、更稳定的处理效果，助力煤化工产业绿色转型与水资源化利用落地。从一台臭氧发生器起步，到如今在煤化工高盐废水这个最高难度赛道给出系统解法，我们始终用技术回应行业的真实需求。

这条路上没有捷径，但每一步都算数。行业从不缺方案，缺的是真正跑通落地的方案。高盐废水这道题，我们山东志伟智能制造集团不只是交了答卷 —— 还在继续写下一道，再下一道。